KH 1080 – Yerinde Kesim Serisi

KH 1080 - Yerinde Kesim Serisi

Yüksek Isıtma Gücü
1080 makinemizde 16 bölge yatay, 12 bölge dikey, toplam 145 kw üst ısıtıcı ve 900 makinemizde 14 bölge yatay 12 dikey 125 kw üst ısıtıcı ile ön ısıtmaya gerek kalmadan daha rahat ısıtma prosesi. Isıtıcı tavalarda dikey bölge 1 hatve boyu kadar dizayn edilmiştir. Bu tasarım proseste rijit formlama avantajı ve yüksek devirlerde üretim yapabilme olanağı sağlar.
Büyük ve Çok Gözlü Kalıplar İçin İdeal
Makinamız maksimum 1080 mm kalıp genişliği ile, özellikle büyük ve çok gözlü kalıplarda, hassas kesim yapılabilmesi için tasarlanmıştır.
Uzun Ömürlü Zincir Dostu
Özel tasarlanmış zincir rayı ve zincir kolu ile, piyasadaki ortalama üretim sürelerine göre en az 2 kat daha uzun ömürlü zincir kullanımı.
Yüksek Kalıp Bağlama Avantajı
Derin ve yüksek kalıplar için 160 mm’ye kadar keçe kullanma olanağı (Keçe servo merkezde olduğu için kalıp ömrü daha uzun)
Keçe Servo Aktifken Pot Çemberi De Aktif
Keçe servolu kalıplarda aynı anda pot çemberi kullanma avantajı.
Yüksek Formlama Verimliliği
2,5” yüksek basınçlı hava kontrollü MAC valf ile çok gözlü kalıplarda kolay formlama (Daha yüksek cycle çalışma olanağı)
Kolay Paralellik Ayarı
Hassas paralellik ayarı ile paralellikten sapma riski minimum düzeyde (0,02mm).
0,02 mm minimum düzeyde paralellik sistemi ile kesim bıçaklarında uzun ömürlü bıçak avantajı.
Kesme ve Dizme İleri Geri Servo Motor ve Vidalı Mil
Kesme ve dizme istasyonları ileri geri pozisyonlaması servo motor ve vidalı mil ile yapıldığından kalıp reçete değerler-inde 0,02 mm hassasiyette pozisyonlama yapabilme özelliği.
Kesim İstasyonunda Güçlü Soğutma
Kesim istasyonunda çift yollu soğutma giriş çıkışı ile güçlü soğutma avantajı, bloklardaki ısınma riskini ortadan kaldırır.
2.5 Ton Hidrolik Bobin Kaldırma Gücü
2 x 2,5 ton ağırlığında hidrolik bobin bağlama avantajı.
Ekran arayüzleri kullanıcıya kolaylık sağlayacak şekilde dizayn edilmiştir. Makine formlama hava basıncı monitörden dijital ayarlama imkanı.
Makinanın hareketli bütün aksamlarında, merkezi yağlama sistemi ve sensörlü yağ basınç algılama sistemi mevcuttur.
Makinalar standart olarak dizme robotu ile üretilmiştir.
Makaslarda Boşluk Hassasiyeti 0,03 mm
Kesme istasyonlarındaki makaslarda boşluk hassasiyetinin 0,03 mm olması kesimde rijitlik sağlıyor.
Kuvvetli krank ve redüktör mili ile yerinde kesim kalıplarda güç kaybı engellenir ve doğru kesim elde edilir.
Mekanik aksamlar ISO tolerans standartlarına uygun imal edilmiştir.
Rulmanlarda FAG ve SKF markası tercih edilmiştir.
İstasyonlarda yüksek standartlarda uygulanan kaynak metodu, preslerde uzun ömürlülük sağlamaktadır.
Bütün parçalar özel seçilmiş, nitelikli çelikler ve özel ısıl işlem prosesleri uygulanarak üretilmiştir.
Soğutma sisteminde flow switch ile su akışı ikazı mevcuttur.
Vakum sistemini koruyacak özel tasarım ile kalıplarda olabilecek su kaçakları vakum pompasına gitmeden sistemden uzaklaştırmakta ve sistem uyarı vermektedir.

Techinal Features		KH 1080 I/3	KH 900 I/3	KH 1080 I/2	KH 900 I/2
Maximum Mold Area		1080 X 770 mm	900 X 700 mm	1080 X 770 mm	900 X 700 mm
Maximum Forming Area		1060 X 765 mm	880 X 695 mm	1060 X 765 mm	880 X 695 mm
Maximum Product Height		160 mm	160 mm	160 mm	160 mm
Maximum Cycle Speed		60 cycles (devir) / dk	60 cycles (devir) / dk	60 cycles (devir) / dk	60 cycles ( evir) / dk
Maximum Sheet Width		1.120 mm	940 mm	1.120 mm	940 mm
Sheet Thickness		0,1- 3,0 mm	0,1- 3,0 mm	0,1- 3,0 mm	0,1- 3,0 mm
Sheet Edge Heater Power		3000 W	3000 W	3000 W	3000 W
Upper Resistance		145 Kw	125 Kw	145 Kw	125 Kw
Lower Resistance		145 Kw	125 Kw	145 Kw	125 Kw
Heaters Power		290 Kw	250 Kw	290 Kw	250 Kw
Heating Tray Lenght		2250 mm	2500 mm	2250 mm	2500 mm
Power Consumption		45 - 80 Kw	35 - 60 Kw	40 - 70 Kw	30 - 50 kW
Vacuum Pump Capacity		250 m³	250 m³	250 m³	250 m³
Clamping forces	Forming	90.000 daN	75.000 daN	90.000 daN	75.000 daN
Clamping forces	Cutting	90.000 daN	75.000 daN	90.000 daN	75.000 daN
Cooling Requirement		30.000 Kcal/h	30.000 Kcal/h	30.000 Kcal/h	30.000 Kcal/h
Air Requirement ( 7 bar )		6-8 m³/ min.	6-8 m³/ min.	6-8 m³/ min.	6-8 m³/ min.
Dimensions of the Machines	Lenght	9,65 m	9,65 m	8,60 m	8,60 m
	Widht	3,00 m	2,92 m	3,00 m	2,92 m
	Height	3,20 m	3,20 m	3,20 m	3,20 m
	Weight	19.000 kg	17.000 kg	12,500 kg	11.000 kg
Control Unit		SEW EURODRIVE

Yüksek Isıtma Gücü
1080 makinemizde 16 bölge yatay, 12 bölge dikey, toplam 145 kw üst ısıtıcı ve 900 makinemizde 14 bölge yatay 12 dikey 125 kw üst ısıtıcı ile ön ısıtmaya gerek kalmadan daha rahat ısıtma prosesi. Isıtıcı tavalarda dikey bölge 1 hatve boyu kadar dizayn edilmiştir. Bu tasarım proseste rijit formlama avantajı ve yüksek devirlerde üretim yapabilme olanağı sağlar.
Büyük ve Çok Gözlü Kalıplar İçin İdeal
Makinamız maksimum 1080 mm kalıp genişliği ile, özellikle büyük ve çok gözlü kalıplarda, hassas kesim yapılabilmesi için tasarlanmıştır.
Uzun Ömürlü Zincir Dostu
Özel tasarlanmış zincir rayı ve zincir kolu ile, piyasadaki ortalama üretim sürelerine göre en az 2 kat daha uzun ömürlü zincir kullanımı.
Yüksek Kalıp Bağlama Avantajı
Derin ve yüksek kalıplar için 160 mm’ye kadar keçe kullanma olanağı (Keçe servo merkezde olduğu için kalıp ömrü daha uzun)
Keçe Servo Aktifken Pot Çemberi De Aktif
Keçe servolu kalıplarda aynı anda pot çemberi kullanma avantajı.
Yüksek Formlama Verimliliği
2,5” yüksek basınçlı hava kontrollü MAC valf ile çok gözlü kalıplarda kolay formlama (Daha yüksek cycle çalışma olanağı)
Kolay Paralellik Ayarı
Hassas paralellik ayarı ile paralellikten sapma riski minimum düzeyde (0,02mm).
0,02 mm minimum düzeyde paralellik sistemi ile kesim bıçaklarında uzun ömürlü bıçak avantajı.
Kesme ve Dizme İleri Geri Servo Motor ve Vidalı Mil
Kesme ve dizme istasyonları ileri geri pozisyonlaması servo motor ve vidalı mil ile yapıldığından kalıp reçete değerler-inde 0,02 mm hassasiyette pozisyonlama yapabilme özelliği.
Kesim İstasyonunda Güçlü Soğutma
Kesim istasyonunda çift yollu soğutma giriş çıkışı ile güçlü soğutma avantajı, bloklardaki ısınma riskini ortadan kaldırır.
2.5 Ton Hidrolik Bobin Kaldırma Gücü
2 x 2,5 ton ağırlığında hidrolik bobin bağlama avantajı.
Ekran arayüzleri kullanıcıya kolaylık sağlayacak şekilde dizayn edilmiştir. Makine formlama hava basıncı monitörden dijital ayarlama imkanı.
Makinanın hareketli bütün aksamlarında, merkezi yağlama sistemi ve sensörlü yağ basınç algılama sistemi mevcuttur.
Makinalar standart olarak dizme robotu ile üretilmiştir.
Makaslarda Boşluk Hassasiyeti 0,03 mm
Kesme istasyonlarındaki makaslarda boşluk hassasiyetinin 0,03 mm olması kesimde rijitlik sağlıyor.
Kuvvetli krank ve redüktör mili ile yerinde kesim kalıplarda güç kaybı engellenir ve doğru kesim elde edilir.
Mekanik aksamlar ISO tolerans standartlarına uygun imal edilmiştir.
Rulmanlarda FAG ve SKF markası tercih edilmiştir.
İstasyonlarda yüksek standartlarda uygulanan kaynak metodu, preslerde uzun ömürlülük sağlamaktadır.
Bütün parçalar özel seçilmiş, nitelikli çelikler ve özel ısıl işlem prosesleri uygulanarak üretilmiştir.
Soğutma sisteminde flow switch ile su akışı ikazı mevcuttur.
Vakum sistemini koruyacak özel tasarım ile kalıplarda olabilecek su kaçakları vakum pompasına gitmeden sistemden uzaklaştırmakta ve sistem uyarı vermektedir.

KH 1080 – Yerinde Kesim Serisi

KH 1080 - Yerinde Kesim Serisi

Menü

İletişim

E-posta

Telefon

Adres