KH 900 – Yerinde Kesim Serisi

KH 900 - Yerinde Kesim Serisi

Yüksek Isıtma Gücü
1080 makinemizde 16 bölge yatay, 12 bölge dikey, toplam 145 kw üst ısıtıcı ve 900 makinemizde 14 bölge yatay 12 dikey 125 kw üst ısıtıcı ile ön ısıtmaya gerek kalmadan daha rahat ısıtma prosesi. Isıtıcı tavalarda dikey bölge 1 hatve boyu kadar dizayn edilmiştir. Bu tasarım proseste rijit formlama avantajı ve yüksek devirlerde üretim yapabilme olanağı sağlar.
Büyük ve Çok Gözlü Kalıplar İçin İdeal
Makinamız maksimum 1080 mm kalıp genişliği ile, özellikle büyük ve çok gözlü kalıplarda, hassas kesim yapılabilmesi için tasarlanmıştır.
Uzun Ömürlü Zincir Dostu
Özel tasarlanmış zincir rayı ve zincir kolu ile, piyasadaki ortalama üretim sürelerine göre en az 2 kat daha uzun ömürlü zincir kullanımı.
Yüksek Kalıp Bağlama Avantajı
Derin ve yüksek kalıplar için 160 mm’ye kadar keçe kullanma olanağı (Keçe servo merkezde olduğu için kalıp ömrü daha uzun)
Keçe Servo Aktifken Pot Çemberi De Aktif
Keçe servolu kalıplarda aynı anda pot çemberi kullanma avantajı.
Yüksek Formlama Verimliliği
2,5” yüksek basınçlı hava kontrollü MAC valf ile çok gözlü kalıplarda kolay formlama (Daha yüksek cycle çalışma olanağı)
Kolay Paralellik Ayarı
Hassas paralellik ayarı ile paralellikten sapma riski minimum düzeyde (0,02mm).
0,02 mm minimum düzeyde paralellik sistemi ile kesim bıçaklarında uzun ömürlü bıçak avantajı.
Kesme ve Dizme İleri Geri Servo Motor ve Vidalı Mil
Kesme ve dizme istasyonları ileri geri pozisyonlaması servo motor ve vidalı mil ile yapıldığından kalıp reçete değerler-inde 0,02 mm hassasiyette pozisyonlama yapabilme özelliği.
Kesim İstasyonunda Güçlü Soğutma
Kesim istasyonunda çift yollu soğutma giriş çıkışı ile güçlü soğutma avantajı, bloklardaki ısınma riskini ortadan kaldırır.
2.5 Ton Hidrolik Bobin Kaldırma Gücü
2 x 2,5 ton ağırlığında hidrolik bobin bağlama avantajı.
Ekran arayüzleri kullanıcıya kolaylık sağlayacak şekilde dizayn edilmiştir. Makine formlama hava basıncı monitörden dijital ayarlama imkanı.
Makinanın hareketli bütün aksamlarında, merkezi yağlama sistemi ve sensörlü yağ basınç algılama sistemi mevcuttur.
Makinalar standart olarak dizme robotu ile üretilmiştir.
Makaslarda Boşluk Hassasiyeti 0,03 mm
Kesme istasyonlarındaki makaslarda boşluk hassasiyetinin 0,03 mm olması kesimde rijitlik sağlıyor.
Kuvvetli krank ve redüktör mili ile yerinde kesim kalıplarda güç kaybı engellenir ve doğru kesim elde edilir.
Mekanik aksamlar ISO tolerans standartlarına uygun imal edilmiştir.
Rulmanlarda FAG ve SKF markası tercih edilmiştir.
İstasyonlarda yüksek standartlarda uygulanan kaynak metodu, preslerde uzun ömürlülük sağlamaktadır.
Bütün parçalar özel seçilmiş, nitelikli çelikler ve özel ısıl işlem prosesleri uygulanarak üretilmiştir.
Soğutma sisteminde flow switch ile su akışı ikazı mevcuttur.
Vakum sistemini koruyacak özel tasarım ile kalıplarda olabilecek su kaçakları vakum pompasına gitmeden sistemden uzaklaştırmakta ve sistem uyarı vermektedir.

Teknik Özellikler		KH 1080 I/3	KH 900 I/3	KH 1080 I/2	KH 900 I/2
Maksimum Kalıp Alanı		1080 X 770 mm	900 X 700 mm	1080 X 770 mm	900 X 700 mm
Maksimum Şekillenme Alanı		1060 X 765 mm	880 X 695 mm	1060 X 765 mm	880 X 695 mm
Maksimum Ürün Yüksekliği		160 mm	160 mm	160 mm	160 mm
Maksimum Çevrim Hızı		60 cycles (devir) / dk	60 cycles (devir) / dk	60 cycles (devir) / dk	60 cycles ( evir) / dk
Maksimum Levha Genişliği		1.120 mm	940 mm	1.120 mm	940 mm
Levha Kalınlığı		0,1- 3,0 mm	0,1- 3,0 mm	0,1- 3,0 mm	0,1- 3,0 mm
Levha Kenar Isıtma Gücü		3000 W	3000 W	3000 W	3000 W
Üst Isıtıcılar		145 Kw	125 Kw	145 Kw	125 Kw
Alt Isıtıcılar		145 Kw	125 Kw	145 Kw	125 Kw
Isıtıcıların Gücü		290 Kw	250 Kw	290 Kw	250 Kw
Istma Tavası Uzunluk		2250 mm	2500 mm	2250 mm	2500 mm
Güç Tüketimi		45 - 80 Kw	35 - 60 Kw	40 - 70 Kw	30 - 50 kW
Vakum Pompası Kapasitesi		250 m³	250 m³	250 m³	250 m³
Basma kuvvetleri	Şekilleme	90.000 daN	75.000 daN	90.000 daN	75.000 daN
Basma kuvvetleri	Kesme	90.000 daN	75.000 daN	90.000 daN	75.000 daN
Soğutma İhtiyacı		30.000 Kcal/h	30.000 Kcal/h	30.000 Kcal/h	30.000 Kcal/h
Hava İhtiyacı ( 7 bar )		6-8 m³/ min.	6-8 m³/ min.	6-8 m³/ min.	6-8 m³/ min.
Makinelerin Ölçüleri	Uzunluk	9,65 m	9,65 m	8,60 m	8,60 m
	Genişlik	3,00 m	2,92 m	3,00 m	2,92 m
	Yükseklik	3,20 m	3,20 m	3,20 m	3,20 m
	Ağırlık	19.000 kg	17.000 kg	12,500 kg	11.000 kg
Kontrol Ünitesi		SEW EURODRIVE

Yüksek Isıtma Gücü
1080 makinemizde 16 bölge yatay, 12 bölge dikey, toplam 145 kw üst ısıtıcı ve 900 makinemizde 14 bölge yatay 12 dikey 125 kw üst ısıtıcı ile ön ısıtmaya gerek kalmadan daha rahat ısıtma prosesi. Isıtıcı tavalarda dikey bölge 1 hatve boyu kadar dizayn edilmiştir. Bu tasarım proseste rijit formlama avantajı ve yüksek devirlerde üretim yapabilme olanağı sağlar.
Büyük ve Çok Gözlü Kalıplar İçin İdeal
Makinamız maksimum 1080 mm kalıp genişliği ile, özellikle büyük ve çok gözlü kalıplarda, hassas kesim yapılabilmesi için tasarlanmıştır.
Uzun Ömürlü Zincir Dostu
Özel tasarlanmış zincir rayı ve zincir kolu ile, piyasadaki ortalama üretim sürelerine göre en az 2 kat daha uzun ömürlü zincir kullanımı.
Yüksek Kalıp Bağlama Avantajı
Derin ve yüksek kalıplar için 160 mm’ye kadar keçe kullanma olanağı (Keçe servo merkezde olduğu için kalıp ömrü daha uzun)
Keçe Servo Aktifken Pot Çemberi De Aktif
Keçe servolu kalıplarda aynı anda pot çemberi kullanma avantajı.
Yüksek Formlama Verimliliği
2,5” yüksek basınçlı hava kontrollü MAC valf ile çok gözlü kalıplarda kolay formlama (Daha yüksek cycle çalışma olanağı)
Kolay Paralellik Ayarı
Hassas paralellik ayarı ile paralellikten sapma riski minimum düzeyde (0,02mm).
0,02 mm minimum düzeyde paralellik sistemi ile kesim bıçaklarında uzun ömürlü bıçak avantajı.
Kesme ve Dizme İleri Geri Servo Motor ve Vidalı Mil
Kesme ve dizme istasyonları ileri geri pozisyonlaması servo motor ve vidalı mil ile yapıldığından kalıp reçete değerler-inde 0,02 mm hassasiyette pozisyonlama yapabilme özelliği.
Kesim İstasyonunda Güçlü Soğutma
Kesim istasyonunda çift yollu soğutma giriş çıkışı ile güçlü soğutma avantajı, bloklardaki ısınma riskini ortadan kaldırır.
2.5 Ton Hidrolik Bobin Kaldırma Gücü
2 x 2,5 ton ağırlığında hidrolik bobin bağlama avantajı.
Ekran arayüzleri kullanıcıya kolaylık sağlayacak şekilde dizayn edilmiştir. Makine formlama hava basıncı monitörden dijital ayarlama imkanı.
Makinanın hareketli bütün aksamlarında, merkezi yağlama sistemi ve sensörlü yağ basınç algılama sistemi mevcuttur.
Makinalar standart olarak dizme robotu ile üretilmiştir.
Makaslarda Boşluk Hassasiyeti 0,03 mm
Kesme istasyonlarındaki makaslarda boşluk hassasiyetinin 0,03 mm olması kesimde rijitlik sağlıyor.
Kuvvetli krank ve redüktör mili ile yerinde kesim kalıplarda güç kaybı engellenir ve doğru kesim elde edilir.
Mekanik aksamlar ISO tolerans standartlarına uygun imal edilmiştir.
Rulmanlarda FAG ve SKF markası tercih edilmiştir.
İstasyonlarda yüksek standartlarda uygulanan kaynak metodu, preslerde uzun ömürlülük sağlamaktadır.
Bütün parçalar özel seçilmiş, nitelikli çelikler ve özel ısıl işlem prosesleri uygulanarak üretilmiştir.
Soğutma sisteminde flow switch ile su akışı ikazı mevcuttur.
Vakum sistemini koruyacak özel tasarım ile kalıplarda olabilecek su kaçakları vakum pompasına gitmeden sistemden uzaklaştırmakta ve sistem uyarı vermektedir.

KH 900 – Yerinde Kesim Serisi

KH 900 - Yerinde Kesim Serisi

Menü

İletişim

E-posta

Telefon

Adres